RTO尾氣煙氣余熱回收余熱換熱器
節能設計：利用RTO尾氣余熱為脫附區提供熱源，替代電輔熱能耗，利用RTO尾氣增加余熱換熱器：換熱器介質為高溫導熱油，通過導熱油熱源供給沸石轉輪脫附熱交換器；轉輪驅動電機采用變頻控制，降低空載能耗。系統組成沸石轉輪模塊：核心為陶瓷纖維基材負載沸石涂層，厚度0.2-0.5mm，耐溫400℃以上驅動系統：伺服電機控制轉輪轉速1-6rph可調熱風系統：RTO尾氣加余熱換熱器，配合熱交換器智能控制：PLC集
鍋爐介質：高溫導熱油
工作壓力：0.1- 3.8 Mpa
容 量：1 - 35 t/h ，10萬大卡~1200萬大卡
適用燃料：RTO尾氣余熱換熱器、碳黑尾氣余熱鍋爐，VOC廢氣焚燒余熱鍋爐，硫酸行業余熱鍋爐，炭素余熱鍋爐
應用行業：醫藥、化工、輕工、紡織、建材、養殖、食品飲料、塑料泡沫、印刷洗滌、橡膠加工、造紙、木材加工、賓館，酒店、制衣等。
產品介紹
節能設計：利用RTO尾氣余熱為脫附區提供熱源，替代電輔熱能耗，利用RTO尾氣增加余熱換熱器：換熱器介質為高溫導熱油，通過導熱油熱源供給沸石轉輪脫附熱交換器；轉輪驅動電機采用變頻控制，降低空載能耗。系統組成
沸石轉輪模塊：核心為陶瓷纖維基材負載沸石涂層，厚度0.2-0.5mm，耐溫400℃以上
驅動系統：伺服電機控制轉輪轉速1-6rph可調
熱風系統：RTO尾氣加余熱換熱器，配合熱交換器
智能控制：PLC集成溫濕度、壓差傳感器，實現全自動運行
沸石轉輪用于VOCs的脫除
沸石分子篩轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區三個功能區域，各區域由耐熱、耐溶劑的密封材料分隔開來，沸石分子篩轉輪在各個功能區域內連續運轉
當廢氣由吸附風機通過前置的過濾器送至沸石分子篩轉輪的吸附區，在吸附區沸石轉輪將有機廢氣中VOCs通過沸石分子篩吸附除去，VOCs被凈化后經過沸石分子篩轉輪從煙囪直接排出。轉輪在轉動過程中吸附在分子篩轉輪中的VOCs到達脫附區后，在一定溫度條件下經過小風量的熱風處理而被脫附、濃縮，濃縮倍數一般為5-40倍。
濃縮倍數N=S1V1/(S2V2)
（此外濃縮倍數 = 吸附氣量×處理效率/脫附氣量 = 脫附氣體濃度/原氣體濃度）
其中S1為沸石轉輪吸附區面積，m2，S2為沸石轉輪脫附區面積，m2；
V1沸石轉輪吸附速度，V2為沸石轉輪脫附速度；
S1/S2 = 10（吸附區面積：脫附區面積：冷卻區面積=10:1:1）
V1/V2 = 0.5-2.5
V1:V2的取值越高，濃縮倍數越高，后續燃燒裝置正常運行天然氣消耗越低，當高于燃燒系統自供熱平衡點濃度時，不再消耗天然氣，并產生多余熱量可供其它工序加熱使用。再生后的沸石分子篩轉輪在冷卻區被冷卻，轉輪轉到吸附區域后，吸附-脫附-冷卻這一循環結束。
一般沸石的使用周期在5年左右。沸石脫附溫度在180-200℃，一般不超過220℃。
轉輪轉速n=60/（tA+tB+tC），其中分別tA、tB、tC為吸附、脫附、冷卻所用時間。一般情況下轉輪轉速在2-5r/h。沸石堆密度約在800kg/m3。
應用領域
供熱行業案例
化工行業案例
釀酒行業案例
飼料行業案例
精品案例
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